Ván MDF (Medium-Density Fiberboard) là một loại vật liệu gỗ được sản xuất bằng cách kết hợp sợi gỗ và keo, thông qua quá trình nén và gia nhiệt. Ván MDF có đặc tính chống cong vênh, co ngót và ít bị biến dạng do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm.
Lịch sử ván MDF
Thập kỷ 1960: Ván MDF được phát triển lần đầu tiên tại châu Âu và Bắc Mỹ. Công nghệ sản xuất ban đầu được phát minh bởi nhà nghiên cứu người Mỹ Gerald E. Henneman vào năm 1964 tại Forest Products Laboratory thuộc Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ.
Những năm 1970: Ván MDF đã bắt đầu trở nên phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong ngành gỗ công nghiệp. Công nghệ sản xuất của ván MDF tiếp tục được cải tiến và các nhà sản xuất khác nhau trên thế giới đã phát triển phương pháp sản xuất riêng của họ.
Những năm 1980 và 1990: Ván MDF tiếp tục phát triển và trở thành một vật liệu xây dựng quan trọng. Công nghệ sản xuất tiên tiến hơn, quy trình và chất liệu nguyên liệu được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn khắt khe của ngành công nghiệp.
Hiện nay Ván MDF đã trở thành một trong những vật liệu xây dựng phổ biến và đa dạng nhất trên thế giới. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành nội thất, sản xuất đồ gỗ, xây dựng và các ứng dụng khác. Công nghệ sản xuất ván MDF ngày càng được cải tiến để tăng cường hiệu suất và giảm tác động đến môi trường.
Từ khi được phát minh, ván MDF đã trải qua một quá trình phát triển liên tục để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp và xây dựng. Với ưu điểm về độ bền, tính thẩm mỹ và khả năng chế biến linh hoạt, ván MDF đã rở thành một lựa chọn phổ biến trong việc sản xuất và thiết kế nội thất hiện đại.
Vậy nguyên liệu chính để sản xuất ván MDF là gì?
Nguyên liệu chính để sản xuất ván MDF là sợi gỗ và keo. Sau đây, An Phát Panel sẽ nói rõ hơn về hai nguyên liệu này:
Sợi gỗ (hay còn gọi là bột gỗ): Để sản xuất ván MDF, sợi gỗ được sử dụng như nguyên liệu chính. Sợi gỗ có thể được lấy từ nhiều loại cây khác nhau, bao gồm cây thông, cây thông đỏ, cây thông Douglas, cây sao đen, cây eucalyptus, cây liễu và cây thông balsa. Sợi gỗ được tách ra từ thân cây thông qua quá trình xử lý cơ học và hóa học.
Keo: Keo được sử dụng để liên kết sợi gỗ trong quá trình sản xuất ván MDF. Keo thông thường được sử dụng là keo urea-formaldehyde (UF) hoặc keo melamine-urea-formaldehyde (MUF).
Quá trình sản xuất ván MDF bắt đầu bằng việc trộn sợi gỗ với keo trong một hệ thống trộn. Sau đó, hỗn hợp sợi gỗ và keo được nén và gia nhiệt để tạo ra tấm MDF. Quá trình này bao gồm các bước như hấp thụ keo, nén và nung chảy keo, làm cứng và làm mát tấm MDF.
Sợi gỗ để sản xuất ván MDF được tái chế từ đâu?
Sợi gỗ từ ván MDF cũ: Ván MDF đã qua sử dụng có thể được thu gom và tái chế để tạo thành nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất ván MDF mới. Quá trình tái chế bao gồm việc xử lý và chế biến lại tấm MDF cũ để tạo ra sợi gỗ tái chế.
Gỗ từ các sản phẩm gỗ cũ: Các sản phẩm gỗ như đồ nội thất, ván ép, ván gỗ dăm hoặc ván ghép cũng có thể được thu gom và tái chế để tạo ra nguyên liệu sợi gỗ cho sản xuất ván MDF. Quá trình tái chế này bao gồm việc chế biến và xử lý gỗ cũ để chuyển đổi thành sợi gỗ tái chế.
Gỗ từ nguồn gỗ không sử dụng: Gỗ từ các nguồn gỗ không sử dụng hoặc từ các vùng rừng tái sinh có thể được sử dụng như nguyên liệu tái chế cho sản xuất ván MDF. Thông qua quá trình thu gom và xử lý, gỗ này được chuyển đổi thành sợi gỗ để tạo ra ván MDF tái chế.
Tái chế nguyên liệu để sản xuất ván MDF từ các nguồn tái chế giúp giảm tác động đến môi trường bằng cách giảm sự tiêu thụ nguồn tài nguyên tự nhiên và giảm lượng rác thải. Đồng thời, việc sử dụng nguồn nguyên liệu tái chế giúp tạo ra một quy trình sản xuất ván MDF có tính bền vững hơn.
Quá trình sản xuất MDF
Quá trình sản xuất MDF (Medium Density Fiberboard) bao gồm các bước chính như sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu:
Gỗ: Loại gỗ được sử dụng trong quá trình sản xuất MDF bao gồm gỗ cứng và gỗ mềm như cây thông, cây bạch đàn, cây bạch dương và cây keo. Gỗ được cắt thành khúc, loại bỏ vỏ cây và các tạp chất.
Bước 2: Phá vỡ gỗ thành sợi:
Gỗ được đưa qua quá trình phá vỡ, trong đó gỗ được nghiền hoặc xử lý cơ học để tạo ra sợi gỗ nhỏ.
Quá trình xử lý cơ học bao gồm việc đẩy gỗ qua các lưỡi cắt hoặc dao cắt để tách thành sợi gỗ nhỏ.
Bước 3: Xử lý hóa học:
Sợi gỗ được xử lý bằng keo để tạo ra sợi gỗ liên kết.
Keo thông thường sử dụng là urea-formaldehyde hoặc phenol-formaldehyde. Chất kết dính được pha loãng trong nước và sau đó được phun hoặc quét lên sợi gỗ.
Bước 4: Hình thành và nén:
Sợi gỗ đã được xử lý chất kết dính được chuyển vào máy hình thành, nơi chúng được thổi vào một hệ thống hình thành để tạo ra một lớp sợi gỗ đồng nhất.
Sau quá trình hình thành, lớp sợi gỗ được đưa vào máy nén. Trong máy nén, áp suất và nhiệt độ cao được áp dụng để nén lớp sợi gỗ lại với nhau và làm chất kết dính khô và liên kết chặt sợi gỗ lại.
Bước 5: Gia công và hoàn thiện:
Sau quá trình nén, tấm MDF được cắt thành các kích thước và hình dạng mong muốn.
Tấm MDF có thể được gia công bằng cách mài, đánh bóng và đục lỗ để tạo ra các chi tiết cần thiết.
Tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng, tấm MDF có thể được sơn, phủ melamine, laminate, veneer hoặc in trang trí để tạo ra bề mặt đẹp và bảo vệ.
